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機械行業(yè)解決方案簡介：
行業(yè)特點
機械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。
? 機械制造業(yè)的基本加工過程是把原材料分割，大部分屬于多種原材料平行加工，逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝，成為零件，然后組裝制成為產(chǎn)品的裝配式復(fù)雜多步驟生產(chǎn)。而鑄造、鍛造、電纜等屬于連續(xù)性。
? 生產(chǎn)方式：專用設(shè)備生產(chǎn)以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計、按訂單裝配和按庫存生產(chǎn)為輔;通用設(shè)備生產(chǎn)以按訂單生產(chǎn)和按庫存生產(chǎn)相結(jié)合，按訂單設(shè)計、按訂單裝配為輔。
? 生產(chǎn)批量：根據(jù)機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)批量的不同，可分為單件小批量生產(chǎn)，多品種、中小批量生產(chǎn)和大量流水生產(chǎn)3種類型。傳統(tǒng)上裝配車間多屬于中小批量生產(chǎn)類型，零部件生產(chǎn)車間則多屬于多品種中小批量生產(chǎn)類型或大批量生產(chǎn)類型。
? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM）復(fù)雜，工程設(shè)計任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計變更和工藝設(shè)計任務(wù)，設(shè)計版本在不斷更新。
? 制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。
? 生產(chǎn)計劃：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝復(fù)雜，產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的不確定性，造成管理對象動態(tài)多變，因此為了保證產(chǎn)品成套、按期交貨，又要盡可能減少在制品積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)物資管理工作十分復(fù)雜，需要從每一產(chǎn)品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產(chǎn)出數(shù)量和時間;生產(chǎn)計劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購計劃困難。
? 機械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。因此機械制造業(yè)也是一個人員密集型行業(yè)，自動化水平相對較低。
? 產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復(fù)雜。
? 產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍等特殊工藝會委托外部廠商加工，在環(huán)境控制嚴(yán)格的地區(qū)，熱表處理委托專業(yè)化企業(yè)加工。
? 相對其它制造行業(yè)，產(chǎn)品生命周期長，更新?lián)Q代慢。
行業(yè)困惑
技術(shù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分散管理，工藝資料除了企業(yè)技術(shù)部門之外，只有負(fù)責(zé)制造車間有工藝資料，企業(yè)生產(chǎn)部門通過向車間生產(chǎn)管理人員了解生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)，必然導(dǎo)致計劃粗放;生產(chǎn)投料一般按批次，難以控制在制品數(shù)量;
銷售管理：銷售部門通過自己的營銷渠道進行銷售，沒有信息系統(tǒng)支持，難以準(zhǔn)確及時收集各地銷售情況和預(yù)測，提供生產(chǎn)部門安排生產(chǎn);難以及時了解庫存、計劃安排、在制情況，難以準(zhǔn)確給客戶交貨承諾;
采購管理：采購部門沒有信息系統(tǒng)支持，只能通過電話、書面生產(chǎn)計劃了解庫存、生產(chǎn)安排、在制缺料情況，與供應(yīng)商進行溝通，了解情況不及時、不準(zhǔn)確、不精細(xì)，必然產(chǎn)生一方面有些材料多采購或早采購，一方面有些材料少采購、晚采購;
生產(chǎn)管理：生產(chǎn)計劃分級管理，企業(yè)生產(chǎn)管理部門只下達車間之間移交零部件生產(chǎn)計劃，車間生管人員下達內(nèi)部配套零部件;企業(yè)生產(chǎn)管理部門一般按各種計劃來源分別分解下達計劃，不負(fù)責(zé)按合理批量進行批量調(diào)整計劃數(shù)量;
生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)自制件計劃，采購部門負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計劃編制采購計劃，整機生產(chǎn)一般按產(chǎn)品匯總材料定額和生產(chǎn)計劃數(shù)量、投料時間整批采購配套，在本行業(yè)一般產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長，無形中加大企業(yè)流動資占用;
成本管理：成本計算按工令號(生產(chǎn)編號）進行歸集，管理粗放，不能核算產(chǎn)品每個零部件成本，難以為降低生產(chǎn)成本提供資料。
業(yè)務(wù)流程
機械大量生產(chǎn)企業(yè)，不需要在系統(tǒng)作能力計劃，其計劃流程如下：
1) 銷售業(yè)務(wù)員錄入銷售訂單;銷售部制定銷售計劃經(jīng)過企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后報生產(chǎn)部，生產(chǎn)部在產(chǎn)品預(yù)測錄入銷售計劃;
2) 生產(chǎn)部計劃員運行MPS;
3) 生產(chǎn)部計劃員根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量能力，在MPS維護把超出能力的自制件分解為外購或外協(xié)并審核，生產(chǎn)部主管審定后在系統(tǒng)投放計劃訂單;
4) 生產(chǎn)部計劃員選擇主生產(chǎn)計劃為需求來源，運行MRP，進行計劃分解;
5) 生產(chǎn)部計劃員修改確認(rèn)MRP結(jié)果，生產(chǎn)部主管審定后在系統(tǒng)投放計劃訂單，下達采購申請、自制件生產(chǎn)任務(wù);
6) 采購業(yè)務(wù)員根據(jù)外購入庫業(yè)務(wù)類型的采購申請作采購訂單，需要進行多供應(yīng)商分配的，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的配額自動分配;進行確認(rèn);根據(jù)委外訂單業(yè)務(wù)類型的采購申請作委外訂單;
方案特點：
■ 提供了物料清單、工程變更和工藝路線管理，滿足機械行業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工藝變化多的特點，幫助機械企業(yè)解決工程數(shù)據(jù)管理的難題;
■ 對于機械行業(yè)工藝替代頻繁的特點，提供了多工藝路線解決方案，方便企業(yè)管理人員在車間排產(chǎn)時進行靈活決策;
■ 提供信用管理、價格管理，商機管理、報價管理，訂單管理等功能，實現(xiàn)銷售信息共享，強化銷售過程管理，避免銷售經(jīng)營風(fēng)險;
■ 提供主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、粗能力計劃、細(xì)能力計劃、MTO計劃等計劃管理工具，幫助企業(yè)實現(xiàn)外部需求和內(nèi)部資源的平衡和整合，以客戶為源頭牽引協(xié)調(diào)內(nèi)部生產(chǎn)、采購管理，提高運營效率;
■ 提供基于設(shè)備的生產(chǎn)排程功能，解決生產(chǎn)計劃和實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫節(jié)的問題，提高價值鏈增值效率;
■ 通過物料配套檢查和生產(chǎn)投料前的模擬發(fā)料功能，確保生產(chǎn)前物料齊套問題，解決機械產(chǎn)品物料復(fù)雜，物料缺料待產(chǎn)頻繁的難題;
■ 提供設(shè)備管理工具，幫助企業(yè)進行設(shè)備的保養(yǎng)、維護等操作，避免設(shè)備問題降低價值增值;
■ 提供作業(yè)成本核算和控制功能，可以準(zhǔn)確計算出每個訂單的生產(chǎn)成本。同時還利用系統(tǒng)提供的工序成本功能準(zhǔn)確計算出到工序或成本中心的工序成本，直接反映各工序的成本狀況，工單成本信息。幫助企業(yè)了解訂單執(zhí)行過程中各層級任務(wù)單真實加工成本。
■ 提供全過程的質(zhì)量管理，實現(xiàn)準(zhǔn)確生產(chǎn)，強化質(zhì)控，提高產(chǎn)品質(zhì)量;加強供應(yīng)商管理和采購環(huán)節(jié)質(zhì)控，保證外購質(zhì)量;質(zhì)量管理分析，為提高交付質(zhì)量提供支持。
■ 提供產(chǎn)品全生命周期管理功能，記錄產(chǎn)品的保修類型和保修期，可以對產(chǎn)品進行維修歷史、部件更換情況和故障類型進行記錄和分析。
■ 提供PDM集成工具，實現(xiàn)PDM數(shù)據(jù)和ERP的集成，打通計算機輔助設(shè)計等輔助管理系統(tǒng)，實現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，提高系統(tǒng)效率，夯實基礎(chǔ)管理。
應(yīng)用價值
金蝶機械行業(yè)解決方案，基于金蝶ERP標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和BOS平臺，廣泛借鑒了國內(nèi)外機械企業(yè)信息化的成功經(jīng)驗和國際先進機械行業(yè)解決方案的特點，充分考慮中國機械企業(yè)所面臨的現(xiàn)實環(huán)境以及諸多個性化需求，幫助中國機械企業(yè)實現(xiàn)“供應(yīng)鏈一體化、成本精細(xì)化、質(zhì)量可追溯化、管理規(guī)范化、決策科學(xué)化”的管理目標(biāo)，全面提升機械企業(yè)的核心競爭能力。
l 以客戶需求為中心，建立企業(yè)統(tǒng)一的計劃體系。以計劃體系為紐帶，全面協(xié)調(diào)銷售、采購、生產(chǎn)、委外加工、庫存和發(fā)運的關(guān)鍵管理流程，實現(xiàn)整機裝配計劃于零部件加工計劃的有效銜接，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)協(xié)同，以最快的速度響應(yīng)客戶需求，縮短交貨期，提高交貨準(zhǔn)時率。
l 通過模擬BOM和工藝路線維護，設(shè)置或選擇報價方案，生成維護模擬報價單，根據(jù)模擬報價單做銷售報價單，為企業(yè)進行快速、科學(xué)報價，滿足個性化產(chǎn)品報價要求提供依據(jù)。
l 對于機械行業(yè)工藝替代頻繁的特點，提供了多工藝路線解決方案，方便企業(yè)管理人員在車間排產(chǎn)時進行靈活決策。
l 通過物料配套檢查和生產(chǎn)投料前的模擬發(fā)料功能，確保生產(chǎn)前物料齊套問題，解決機械產(chǎn)品物料復(fù)雜，物料缺料待產(chǎn)頻繁的難題。
l 業(yè)務(wù)信息和財務(wù)信息的高度集成幫助企業(yè)實現(xiàn)成本管理精細(xì)化的目標(biāo)，企業(yè)通過及時、準(zhǔn)確的核算成本，能夠準(zhǔn)確掌握成本構(gòu)成，并通過與標(biāo)準(zhǔn)成本的對比分析，發(fā)現(xiàn)成本波動的原因，制定挖潛降耗的措施，使企業(yè)能夠保持低成本的優(yōu)勢，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
l 對產(chǎn)品售后服務(wù)過程進行有效管理，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理，有效提高客戶滿意度和忠誠度。
l 以供應(yīng)鏈為主線的完整的質(zhì)量信息為質(zhì)量追溯提供了可靠的依據(jù)?？梢詽M足產(chǎn)品追溯的要求。利用質(zhì)量信息設(shè)置的分析功能幫助企業(yè)對供應(yīng)鏈各管理環(huán)節(jié)進行持續(xù)管理改進提供信息支持。
l 企業(yè)信息化系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程的規(guī)范化、制度化和協(xié)同化，幫助企業(yè)建立嚴(yán)格的企業(yè)內(nèi)控體系，防范經(jīng)營風(fēng)險。
管理駕駛艙的應(yīng)用，使企業(yè)具備了商務(wù)智能分析的能力，使企業(yè)經(jīng)營決策更具科學(xué)性
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